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HW02医药废物处理装置的新技术

产品简介:【技术摘要】 根据《国家危险废物名录》(2016版),HW02医药废物主要来源于化学合成原料药制造、化学药品制剂制造、兽用药品制造、生物药品制造等行业产生的蒸馏及反应残余物、

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产品详情

【技术摘要】根据《国家危险废物名录》(2016版),HW02医药废物主要来源于化学合成原料药制造、化学药品制剂制造、兽用药品制造、生物药品制造等行业产生的蒸馏及反应残余物、废渣、废料、废弃产品等;HW03废药物、药品主要是生产、销售及使用过程中产生的失效、变质、不合格、淘汰、伪劣的药物和药品(不包括HW01、HW02、900-999-49类)等。本技术是一种新型真空热解处理HW02医药废物需要收集和处置废物的系统及方法,
【危险特性】 医药废物具有毒性、易燃性、腐蚀性、化学反应性、感染性等危害特性,其中的有毒有害物质如化学物质、病源微生物等能够诱发呼吸道疾病、癌症等多种恶性病变,同时也会通过环境介质对大气、土壤、水等生态系统造成不可逆的生态变化,严重影响生态环境和人体健康。废药物、药品随意丢弃可能会发生化学性污染和生态污染,危害人体健康,尤其是一些特殊性质的药品,如青霉素,如果自行处理,防护不当或者散发到空气中,可能会导致环境菌的变异及耐药菌的产生;粉针剂药品则会造成皮肤溃烂等等。
 
涉及:

HW02
医药废物
化学药品原药制造 271-001-02 化学药品原料药生产过程中的蒸馏及反应残渣
271-002-02 化学药品原料药生产过程中的母液及反应基或培养基废物
271-003-02 化学药品原料药生产过程中的脱色过滤(包括载体)物
271-004-02 化学药品原料药生产过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
271-005-02 化学药品原料药生产过程中的报废药品及过期原料
化学药品制剂制造 272-001-02 化学药品制剂生产过程中的蒸馏及反应残渣
272-002-02 化学药品制剂生产过程中的母液及反应基或培养基废物
272-003-02 化学药品制剂生产过程中的脱色过滤(包括载体)物
272-004-02 化学药品制剂生产过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
272-005-02 化学药品制剂生产过程中的报废药品及过期原料
兽用药品制造 275-001-02* 使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中产生的废水处理污泥
275-002-02 使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中苯胺化合物蒸馏工艺产生的蒸馏残渣
275-003-02 使用砷或有机砷化合物生产兽药过程中使用活性炭脱色产生的残渣
275-004-02 其他兽药生产过程中的蒸馏及反应残渣
275-005-02 其他兽药生产过程中的脱色过滤(包括载体)物
275-006-02 兽药生产过程中的母液、反应基和培养基废物
275-007-02- 兽药生产过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
275-008-02 兽药生产过程中的报废药品及过期原料
生物、生化制品的制造 276-001-02 利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中的蒸馏及反应残渣
276-002-02 利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中的母液、反应基和培养基废物
276-003-02 利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中的脱色过滤(包括载体)物与滤饼
276-004-02 利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中废弃的吸附剂、催化剂和溶剂
276-005-02 利用生物技术生产生物化学药品、基因工程药物过程中的报废药品及过期原料
 
以上废物收集、清理过程中的脏、乱、差、不规范现状。同时,通过我方的新工艺、技术、设备,完全可以提高废物处理厂的整体生产技术水平,使之达到正常、合理、高效运行之能力。实现废弃HW02医药废物的“减量化,无害化,资源化,循环化利用”,符合循环经济发展趋势。
 
【技术领域】 本技术涉及到一种新型真空热解处理HW02医药废物而需要收集和处置的废物的减量化、无害化、资源化处理方法,转化资源全部定向回收,生产过程无气、固、液排放。HW02医药废物处理率99.9%。更具体地说是不同于现在的HW02医药废物填满、焚烧的一种新的处理HW02医药废物的方法。
 
【技术背景】 21世纪,人类进入知识经济、循环经济时代。世界各国正把“发展循环经济”和“建立循环型社会”作为实现可持续发展的重要途径,循环经济要求以废旧物资“减量化,无害化,资源化,再使用,再循环”发展模式的要求,通过此技术可将垃圾转化为可利用的资源,在减少垃圾对环境二次污染的同时,创造新的经济效益。
 
【技术内容】 本技术的目的是克服现有技术的缺陷,提供一种节能环保的HW02医药废物处理生产系统及方法。
HW02医药废物计量系统
全自动进料系统
全封闭真空热解反应系统
燃气加热系统冷凝系统    ;                                      
分离系统
强力雾化除尘系统(符合国际排放标准)
自动高温出渣系统:
废气回收系统 (废气C1-C4净化处理系统)
防爆安全保护装置
控制系统 
目前,我国针对医药废物和废药物、药品的处置方式主要包括资源化利用和焚烧处理等,以减少其对生态环境和人体健康的危害。
 
医药废物资源化利用主要有:
抗生素菌渣由于其营养丰富、粗蛋白含量平均在40%以上,可无害化处理后用于沼气生产,也可作为饲料添加剂;
青霉素菌渣可代替豆饼粉制抗生素发酵原料,也可经酶催化降解其中残留青霉素后烘干制成有机肥;
活性炭、吸附剂和有机溶剂等经过再生、分离等处理后,可作为化工或者其他行业的生产原材料。
对于不能直接利用的医药废物主要采用焚烧或水泥窑共处置等技术实现无害化处置。

1、先进的常压恒温供热逆返工艺方式,实现了动态供热和静态受热,被反应物料受热均匀 ,能准确地调节物料输送量和自动控制温度,同时实现了热能循环利用,热效率高,节约能源,反应速度快!
2、特殊的反应工艺,可不使用低温硫转移催化剂在较低的温度下裂解,内置自清理系统使设备运行过程中没有粘炉壁结焦现象。
3、由于特殊的反应工艺,使设备的安全性能与设备寿命提高。
4、自动化生产,设备工作稳定。
5、反应产生的气体净化成可燃气(包括前道工艺的热解气),用于供热系统。
6、烟气净化系统的逆返工艺,具有强大的吸附能力,吸附脱附速度快,可除去烟气中所有污染物:H2S、CO、CO2、SO2、SO3、NO、NO2、CS2、NH3等油类有机化合物及固体颗粒,经国家权威部门检测没有二噁英的生成,使排放达到排放标准。
7、设备密封性能好,生产过程中无烟无味无泄露,在常压下生产安全性能好设备有自动减压装置和防回火装置,因此无爆炸可能,无潜在危险。
8、设备的使用年限特殊部件15年左右。(易损件除外)
9、设备要经常保养,主要是轴承及过滤装置的个别部位以及易损件(石墨垫,保温棉,石棉绳,玻璃视镜,固定螺栓  )
部分图片来源于网络。
 

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